情報通信システム事業部

潜在課題を顕在化し、生産性の向上へ

設備から信号取得を行うことで、リアルタイムに設備の稼働状態を
見える化→改善できるシステムです。ハードとソフトの両方を
一気通貫で提供します。
※ デバイス製作やAPI連携などカスタマイズもOK

工場経営でお困りのあなたにおすすめ

✓IoT専門知識なしで運用したい
✓少ない費用でIoTツールを導入したい
✓時間外の対応を少なくしたい
✓正確に設備稼働状況を把握したい
✓稼働情報を現場と管理者で共有したい
✓見えない待ち時間をなくしたい

誰でもかんたんに設置できるハード

工事不要のため、いつでもかんたんに設置可能です。
どんな太さ、色数、順番、メーカーの信号灯でも対応します。
※ 電流センサーやI/IO接点入力で対応可

つながりやすい無線通信

920MHz帯無線ネットワークで、通信距離は屋内でも100m以上！
再送機能、マルチホップ機能搭載で、安定した通信を実現。
またマイコン制御で変化点のみを通信するため、
コストが少なくデータ量もコンパクトで扱いやすいです。

すぐに使えるソフトで見える化

改善点の明確化→改善で、設備稼働率 +14.0%

導入前の課題
●自動工程と半自動工程が混在しており、うまく稼働状態が把握できていなかった。
●そのため工程内のどの部分に改善余地があるかわからなかったが、
　適切なデータ取得方法がなく、そのままとなっていた。

導入後の効果
●全設備の稼働状況を正確に把握できるようになった。
●その結果、ボトルネック部分が明確化し、改善活動を行ったことで、設備稼働率が14.0%向上した。

遠隔監視と分析で、設備稼働率 +9.5%

導入前の課題
●場所の離れた設備を巡回で目視確認していた。
●生産計画と実績に乖離を感じていたが、正確に状況を把握できていなかった。

導入後の効果
●異常時のアラートメール通知で、設備の気づかない停止がなくなった。
●計画と実稼働データを分析し、不要な暖機運転を発見、削減することで稼働率が9.5%向上した。

停止要因入力機能

設備からの信号入力だけで停止要因を把握できない場合は、
スイッチで停止要因を集計できます。

Q  対応できる積層信号灯の大きさはどの程度ですか？また点灯は検知できますか？
A  基本的にどのような長さ,太さ,色順,メーカーのものであったとしても対応可能です。
　 また点灯パターンについても、点滅や同時点灯の検知も問題なく可能です。

Q  信号灯がついていない設備もあるのですが、信号取得は可能ですか？
A  電流センサーを用いることで、信号の取得が可能です。

Q  デモを試したいのですが、どのような内容ですか？
A  センシング用のデバイスと通信機器、デモ用アプリケーションアカウントを、
     2週間程度貸出が可能です。期間や内容等の詳細はぜひご相談ください。

Q  停止要因の内訳を分析したいのですが、何か方法はありますか？
A  1つ目は、PLC等停止要因がわかる機器からの信号を取得する方法です。
     弊社側でI/O接点経由での信号取得を行うデバイスを製作しますので、デバイスを
　 介して取得した信号をアプリケーション側で意味づけを行い、集計します。
     
     2つ目は、スイッチ等の外部信号を新たに設ける方法です。
     これから新規で停止要因の取得を実施する場合、作業者に停止要因を割り振った
     スイッチ等外部信号の入力を行ってもらい、その号をアプリケーション側で集計
　 します。